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冷拔管的製造工藝流程

2019-11-11 01:16   评论:66 点击:777
用冷軋、冷拔或冷軋和冷拔相結合的冷加工方法生產管材的整套設備組合。是對熱軋管材或焊接管進行深度加工的機組。根據金屬的加工性能、管材尺寸、質量要求和投資和效益來選擇不同的加工方法及相應的輔助工序。冷軋冷拔管的基本工序有:(1)管料供給,所用管料為熱軋成品管或半成品管、擠壓管和焊接管;(2)管料籌辦,包括檢查、打捆 、酸洗 、清洗、衝洗、中和、烘幹、塗潤滑劑等;(3)冷加工(冷軋或冷拔);(4)成品精整包括成品熱處理、矯直、取樣、切頭尾、檢查(人工檢查和各種探傷)、水壓試驗、塗油、包裝、進庫等。不同的產品精整內容有所差異。 冷拔管的製造工藝流程 冷加工管機組生產特點是管料從投進到加工成成品通常要經過多次冷變形並產生加工硬化 ,因此全部生產過程由多個籌辦工序和變形工序構成,且具有往複循環的特點,因此工序多,生產周期長、金屬消耗較大,生產效率較低,一般生產規模均不大。一般是如許: 原料管經酸洗後進進拉管機。 假如管徑減縮大要經過幾次拉管操縱。 假如是合金鋼 ,拉管後要退火。 最後要探傷檢驗。 成品表麵可以以為沒有氧化鐵皮。

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