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江漢鋼管廠供鋼管近6萬噸

2019-11-03 09:26   评论:24 点击:221

4月14日,最後一根直徑1067×15.9毫米的鋼管經過成品檢驗送抵成品外庫,標誌著江漢油田鋼管廠美滿完成中亞管線的生產任務。

中亞自然氣管道項目是我國首條從陸路引進境外自然氣的跨國能源通道 ,西起土庫曼斯坦和烏茲別克斯坦邊境,經哈薩克斯坦在我國新疆的霍爾果斯進境,與同期建設的西氣東輸二線對接。管道總長度超過1萬公裏,是一條跨越中亞三國、橫跨我國東西的首要能源計謀通道。

為確保鋼管質量,該廠嚴格實行標準化治理。他們擬定出台了相應的精細治理措施和崗位精細操縱要點,對螺旋鋼管生產線上的多處設備進行大量技術改造,引進多台進口檢驗設備進步檢驗水平 ,全方位確保鋼管質量。

在生產過程中,美國摩的公司委派了12名監理駐廠監造。這12名監理分布在該廠螺旋生產線上每道工序,實行24小時值班。嚴格的製造標準,使該廠初期的生產一度陷進低迷 。母材壓坑、劃傷等外觀非工藝性缺陷,成為製約生產的“瓶頸”。該廠多次召開生產分析會,查找題目,從頭修改工藝,擬定整改措施;抓好生產質量控製,按照《質量治理考核細則》,加大工藝紀律抽查力度;技術職員長期在生產一線輪班,在各個崗位檢查、落實製度實施情況,現場解決實際題目,有效促進各項措施的落實 。

該廠開展生產自檢,以精益求精的態度製造每一根鋼管。初檢崗位作為生產自檢的第一關,操縱職員對每一根鋼管都要進管檢驗、進管複查,及時發現鋼管缺陷的種別和部位,不讓一根有非工藝性缺陷的鋼管流進下道工序 。銑邊崗的操縱職員盡最大努力,減少非工藝性缺陷的出現,定期對銑邊機擋板進行檢查,以避免生產過程中擋板移位,造成銑邊鋼屑掉進鋼板上出現外觀劃傷。在鋼管對頭等關鍵崗位增加操縱職員,清掃帶鋼,避免壓坑等外觀缺陷的產生,從泉源控製鋼管質量。

由於該廠嚴格按照履行工藝製造標準 ,鋼管質量得到有效保證。在該廠即將完成前期5萬噸鋼管的鋼管生產任務時,中亞管線項目部於今年3月份又與該廠簽訂了3000噸的生產合同 。至此 ,該廠共為中亞管線提供優良鋼管近6萬噸 。目前,所有鋼管已全部進庫,發運完畢 。

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