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不鏽鋼管件焊接時候常見題目重視什麽

2019-11-03 00:30   评论:34 点击:413
1、為提防由於加熱而發生睛間腐蝕,焊接電流不宜太年夜,比碳鋼焊條較少20%擺布,電弧不宜過長 ,層間快冷,以窄焊道為宜。
2、不鏽鋼管件焊後硬化性較年夜,便利發生裂紋。若接納同典型的不鏽鋼管件焊接,必須進行300℃以上的預熱和焊後700℃擺布的緩冷處置 。若焊件不能進行焊後熱處置,則應選用不鏽鋼管件焊條。
3、不鏽鋼管件,為改良耐蝕性能及焊接性而適當增加適量不變性元素Ti、Nb、Mo等,焊接性較不鏽鋼管件好一些。接納同典型的鉻不鏽鋼焊條時,應進行200℃以上的預熱和焊後800℃擺布的回火處置。若焊件不能進行熱處置,則應選用鉻鎳不鏽鋼焊條。
4、不鏽鋼管件焊條具有精巧耐腐蝕性和抗氧化性,普遍利用於化工、化肥、石油、醫療機械製造。
5、不鏽鋼管件藥皮有鈦鈣型和低氫型。鈦鈣型可用於交直流,但交流焊時熔深較淺,同時便利發紅,故盡概略接納直流電源。
6、不鏽鋼管件具有必定的耐蝕(氧化性酸、有機酸、氣蝕)、耐熱和耐磨性能。凡是用於電站、化工、石油等設置設備擺設材料。不鏽鋼管件焊接性較差,應留心焊接工藝、熱處置前說起選用合適電焊條。
7、焊條操縱時應連結幹燥,鈦鈣型應經150℃幹燥1小時,低氫型應經200-250℃幹燥1小時(不能多次幾次再三烘幹 ,否則藥皮便利開裂剝落),提防焊條藥皮粘油及別的髒物,以避免導致焊縫增加含碳量和影響焊件質量 。
8、不鏽鋼管件焊接時,受到幾次再三加熱析出碳化物,降低耐腐蝕性和力學性能。

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