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我國鋼管行業發展日益突出

2019-11-03 00:54   评论:54 点击:857
中國鋼管信息港獲悉我國鋼管行業的產能過剩情況在2012年進一步加劇,企業效益是以承壓。日前 ,中國鋼結構協會鋼管分會(以下簡稱鋼管協會)六屆二次理事會在江蘇無錫召開,與會代表以為,鋼管行業微利或盈虧平衡的局麵會長期存在,行業和企業應推進淘汰落後產能,依托技術進步和治理創新,實現由高端化向高檔化改變,走精品發展之路,市場發展突出 。
  產能過剩加劇 無縫鋼管尤甚
  鋼管協會理事長李強指出,往年為近20年來鋼管行業最為困難的一年,鋼管需求增加放緩,產能過剩矛盾更加突出,企業效益下滑。
  根據會上公布的數據,2012年,我國鋼管產能(含在建項目)已超過1億噸,產量為7595萬噸,產能利用率為75.9%,低於國際通常評價產能過剩的標準。其中,焊管產能超過6000萬噸 ,產量為4775萬噸,表觀消費量為4426萬噸,產能利用率為79.58%;無縫管產能超過4200萬噸,產量為2820萬噸,表觀消費量為2325萬噸,產能利用率僅為67.14%。今年第一季度,我國焊管和無縫管產量分別為1103.4萬噸和705.7萬噸,同比分別增加18.2%和6.9%。
  李強指出,2012年,我國焊管的市場空間和需求要大於無縫管市場 ,而無縫管的供需矛盾更加突出,市場無序競爭激烈,是造成價格大跌、企業效益下滑的主因。
  鋼管協會顧問彭在美也以為,產能過剩是低價競爭的首要啟事 。“目前,高鋼級管線管(X65、X70)約5500元/噸,約合5.5元/千克,隻是個‘青菜價’ ,企業難有效益。”彭在美說。
  鋼管協會副理事長劉玉文在會上誇大,自2008年以來 ,很多鋼管企業處於微利、虧損或盈虧平衡狀況,過度競爭的局麵已突顯,出口產品的效益持續下滑。數據顯示,2012年,我國鋼管出口均價同比增加0.32%,至1253美元/噸,但仍遠低於4048美元/噸的進口均價。
  我國鋼管產業的集中度仍較低,企業小、多、散。根據會上公布的數據,2012年,我國無縫管產量排名前10位的企業產量之和占全國無縫管總產量的比例小於40%,焊管的比例更是低於20% 。劉玉文表示,目前,國有大中型鋼管企業的產能低於2000萬噸,大部分產能分散在2000多家民營企業中。
  淘汰落後產能要盡早確定標準
  鋼管協會秘書長莊鋼在會上表示,今年將進一步對鋼管行業的落後產能進行深進調研,並形成初步的調研報告和行業落後產能評定定見。根據鋼管協會此前發布的《鋼管行業“十二五”發展規劃綱要》,我國有關部分頒布的鋼管產品淘汰落後的門檻仍然是上世紀90年代提出的,已不適該當前行業的實際情況,應從頭修訂。
  莊鋼進一步誇大,在適當的時間,鋼管協會將組織召開業內專家研討會,對評定標準形成共叫,並報國家相關部分,為擬定鋼管行業淘汰落後產能政策提供參考。據了解,鋼管協會開展了“對鋼管行業內落後產能的調研活動”,有針對性地對天津、河北、江蘇、山東及江西等地區具有代表性的鋼管企業的首要產品品種、生產工藝、技術指標、能耗指標和環保指標等,采用實地考察、信函及電話調查的方式進行了調研。
  莊鋼同時對記者表示,標準的確定仍須進一步調研,目前麵臨的情況較為複雜,首要的方向是從環保、能耗等角度出發。現在,很多企業把一些應由熱軋生產的產品改為冷拔生產,而冷拔工藝生產效率低、成材率低、能耗高且生產過程的酸洗對環境造成汙染。是以,重點是要降低鋼管產品中冷拔的比例。他表示,由於冷拔設備投資較低、產品內外表麵質量較好、生產組織靈活,適合小型企業,冷拔生產線在國內呈現無序的爆發式發展,這也是造成鋼管產能過剩的一個首要啟事。
  劉玉文告訴本報記者,目前鋼管產品中冷拔的比例已由此前的15%進步至20%~30%。他以為,淘汰落後產能須更多地依托市場的氣力,應把對環境的汙染程度和效益水平作為重點考核指標。
在新中國成立時,我國不能生產無縫鋼管。1953年10月27日,鞍鋼無縫鋼管廠成功軋出我國第一根無縫鋼管以來,從此結束我國不能生產無縫鋼管的曆史。今後產量逐年增加 ,2004年,全國無縫鋼管產量達到908萬噸,其中不鏽無縫鋼管為20萬噸,成為世界無縫鋼管生產大國。自2003年開始,我國已由淨進口國變為淨出口國。2003年 ,無縫鋼管進口量為47萬噸,出口量為56萬噸;2004年,進口量為69萬噸,出口量為75萬噸,取得了長足進展。
現在我國無縫鋼管技術設備種類、規格齊全。具體來看,熱軋無縫鋼管設備:自1953年建成投產Ф140mm主動軋管機組以來,陸續開發、研製、設計 、製造、建成投產一大批小型穿孔機和主動、三輥、連軋、圓盤等軋管機組,並先後引進一批頂管、大型主動 、擴管、三輥軋管機組 ,後期又引發一批先進的三輥、精密和連軋機組,現在的熱軋成品無縫鋼管機組約9大類38套,即連軋管、主動軋管 、周期軋管、熱擴管、精密軋管、圓盤軋管、三輥軋管、頂管、擠壓管和行星軋管機組,產品外徑Ф21.3mm-Ф1100mm,設計能力504-514萬噸。應當說,目前我國事世界熱軋管機組的種類和規格最齊,是世界熱軋無縫鋼管最新、最早進機組的總匯 ,是世界最新設備 、機組的實驗地 。
我國冷撥、冷軋無縫鋼管設備發展狀況:20世紀30年代後期,在上海建有螺絲式拉撥管機;40年代開始建有鏈式拉撥管機;50年代開始建有兩輥和三輥冷軋機;60年代開始建有旋壓管機;70年代開始建有液壓冷撥管機;80年代開始引進先進的快速、高速和大直徑冷軋管機。據不完全統計,我國現有各種冷軋機管近千台,其中國產兩輥機組300多台,多輥機組600多台,引進機組43台 。
目前國內現有的無縫鋼管生產設備水平參差不齊,既有落後的,也有最早進的。初期建設的熱軋無縫毛、荒管生產設備較為簡陋,技術落後,消耗高,汙染嚴重,現已基本停產,但仍有部分處在半停半開狀況。有的設備經過調整和改造,專門用於生產單一的品種 ,如一般用處的軸承管、低中壓鍋爐管、結構管、流體輸送管等,其設備按照滿足其定位品種和規格的質量和要求,進行調整和改造,達到降低投資、降低消耗和降低本錢的先進工藝流程。
熱軋管機組中有代表性的典型現代化設備首要有連軋機組,精密軋管機組,Ф400mm主動軋管機組,三輥軋管機組,頂管機組等,這些機組的設備水平 ,有的相當先進,達到國際水平。如國產的108三輥軋管機組,是1968年開始設計的國家實驗機組,通過1979年實驗和試軋,1980年通過部級鑒定,1984年經原冶金部批準,進行移地配套改造,1987年建成投產,2002年完成更新改造,設備水平達到當今三輥軋管機組的最高水平。全部機組可完全由計算機主動操縱,亦可人工單獨操縱 。再有,國產102頂管機組 ,1988年建成投產,該機組設備電氣傳動控製,儀器、儀表丈量和調節,連鎖操縱控製係統,是20世紀80年代頂管機組的較高水平。
在無縫鋼管技術設備及生產發展遠景方麵,目前國還不是世界的無縫鋼管生產強國 ,現在國產的優良、低耗、高附加值無縫鋼管的品種還很少,不能滿足國內市場的需求。如高強度、特殊密封扣、耐低溫、耐腐蝕、抗壓潰等特殊油井管的缺口較大,導致油井管現在每年還需進口30萬噸。此外,無縫鋼管的品種 、質量 、消耗等方麵 ,還難以超過設計水平。與國外先進水平相比 ,還存在一定的差距,特別是在質量、使用壽命、價格比等方麵,還很難具備競爭力。在機組設備上,也需進一步提升 ,比如冷軋管的設備,間隔世界先進水平尚有相當的差距。在國外已采用高速、超長行程軋製和雙回轉雙送進,軋製過程不停機連續上料和連續軋製和采用電腦控製,實現主動化操縱。
我國現有的無縫鋼管生產布局不均衡,且較為分散,集中度差。從全國六大地區來看 ,西北地區的無縫鋼管產量極低,僅年產6萬噸;迄今為止 ,寧夏 、甘肅、新疆、海南 、香港、澳門和台灣省、自治區、特區沒有沒有縫鋼管廠。在全國26個有生產廠的省、市中,其產量的差異也很大,年產20萬噸以上的有10個省、市;年產50萬噸以上的隻有天津、上海 、內蒙、江蘇 、山東、四川6個省、市;在這6個省市中,產量最大的為江蘇,2003年的產量為95萬噸;產量最大的企業為天津鋼管公司,2003年的產量達到80.1萬噸;年產50萬噸以上的企業也隻有天管、寶鋼、包鋼、成都等4家 ,可見其分散程度。
就如何改變目前國內無縫鋼管行業存在的生產布局及產品的品種、質量、設備等題目有以下建議:
一是充分發揮現有先進設備的特長。目前我國還有一些設備水平很高的無縫鋼管軋機,沒有充分發揮其設備的特長,沒有發揮其在品種 、質量、消耗等方麵的特有特點。如具有生產高檔高壓鍋爐管的廠家,沒有大量生產,產能放空 ,導致高壓鍋爐管近年大量進口;具有生產高檔油井管的廠家,沒有為市場提供大量高強度、特殊密封扣、耐低溫、耐腐蝕、抗壓潰等特殊油井管,使下***業不得不從國外進口,以彌補不足;建有張力減徑機的廠家,沒有大量生產小直徑熱軋無縫鋼管,導致國家明令停產的≤Ф76mm無縫鋼管機組仍在生產。現在我國的無縫鋼管機組在發揮其產量和擴大上限規格方麵取得突出成績,產量和上限規格往往超設計能力的20%至30%,甚至達到50%以上;而在品種 、質量、消耗等方麵,就很難超過設計水平。所以,必須重視和加強技術隊伍的建設和科研、開發工作,並在經費上予以保證,充分發揮先進設備的特長 ,使其產生最大的效應。
二是加快開發、設計、製造生產小直徑無縫鋼管的先進設備。盡快建設1-2套高產、低耗的先進小直徑機組,以替換現有的高消耗、高汙染的落後小型機組。基於我國現有沒有縫鋼管設備的設計、製造能力和水平,在認真總結俄羅斯第一烏拉爾新鋼管廠的Φ102mm和我國寶鋼Φ140mm浮動芯棒連軋管機組和各種新型連軋管機的經驗基礎上,開發、設計、製造出一套全新的,從煉鋼、爐後精煉 、連鑄 、軋管和精整的短流程無縫鋼管生產線。這條生產線定位於專門生產通用的麵廣、量大的小直徑熱軋管,用以取代現有的高消耗、高汙染的落後小型機組。這是解決我國無縫鋼管行業長期存在而無法解決的“冷撥管代替熱軋管”的老大難的一個辦法,也是解決無縫鋼管行業中存在的高消耗、高汙染困難的辦法。
三是調整 、改造部分現有的一般軋管機組的分布和進步企業集中度,組建大型無縫鋼管團體公司。利用清算、調整、改造、重組現有≤Φ100mm無縫鋼管機組的時機,捉住當地解決廢鋼就地循環利用的機遇,按地區適當進行調整,使一般用處、需要量較多的無縫鋼管,在地區內實現自行供給 ,達到公道組織物流、避免長途運輸、節約運力、降低本錢的綜合效益。同時,必須盡快改變生產布局極度分散的現狀 ,組建跨地區、跨部分的團體公司 ,進步企業集中度,加強國際競爭能力,搶占更多的國際市場份額,以適應全部國家經濟持續發展的需求,從而終究讓我國成為名副實在的無縫鋼管生產強國。
  依托技術創新走精品發展之路
  劉玉文以為,在鋼管行業製造能力過剩的情況下,企業微利或虧損已成必然。在此情況下,企業依托技術進步和治理創新,調整產品結構 ,進步產品質量 ,走精品發展之路成為必然;實現調整的首要抓手是“創新”,依托技術創新開發新產品,拓展新的利用領域;依托技術進步和治理模式創新進步質量和降低本錢。
  “過剩市場上的鋼管產品,像10年前的家電一樣,須通過技術進步提升質量,開發滿足不同行業需求的新產品,須進行資本整合和企業間的分工合作 ,細分產品和市場,尋求生存之道。”他說。
  彭在美則以為,我國鋼管產品的質量還不夠穩定,“精品化”就是要長期 、穩定、可靠地批量生產出合格的產品,如許才能進步成材率、生產率,降低消耗、能耗,進步效益、創出品牌。此外,他誇大 ,行業和企業要朝產品高檔化方向發展,並嚴格區分高檔化和高端化,假如過度誇大高端化則輕易導致同質化競爭和過剩題目的再次出現。

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