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1Cr18Ni9Ti不鏽鋼

2019-11-11 07:52   评论:43 点击:308
  1Cr18Ni9Ti不鏽鋼的相對可切削性約為0.3-0.5之間 ,是一種難切削材料,1Cr18Ni9Ti不鏽鋼常溫在400擺布,假如常溫在900-1100之間。建議使用309S ,310S,或使用耐高溫合金GH1140,GH2132,GH3128,GH3030,GH3044,GH4145,GH4146,GH4169等 其難加工性首要表現在:   高溫強度和高溫硬度高,一般鋼材切削時,隨著切削溫度的升高其強度會明顯降低,切屑易被切離,而1Cr18Ni9Ti在700度時仍不能降低其機械性能 ,故切屑不易被切離 ,切削過程中切削力大 ,刀具易磨損。   塑性和韌性高,固然1Cr18Ni9Ti的抗拉強度和硬度都不高,但綜合性能很好,塑性和韌性高,它的延伸率、斷麵收縮率和衝擊值都較高,1Cr18Ni9Ti的延伸率是40%,是40#的210-237% ,是45#的250-280%,是20Cr、40Cr鋼的400-500%,所以切屑不易切離、卷曲和折斷,切屑變形所消耗的功能增多,如切除一定體積的1Cr18Ni9Ti所消耗的能量比切除相同體積的低碳鋼約高50%,並且大部分能量轉化為熱能,使切削溫度升高。   由於1Cr18Ni9Ti不易加工,切屑不易切離和折斷,故刀具和工件之間所產生的摩擦熱也多,而不鏽鋼1Cr18Ni9Ti的導熱率低(約為普通鋼的1/2-1/3),散熱差,由切屑帶走的熱量少。大部分的熱量被刀具吸收,導致刀具的溫度升高,加劇刀具磨損。鋼對其他金屬材料的親和性強 。是以在和其它金屬接觸時,在一定的溫度和壓力下就會產生粘附現象 。在切削過程中,刀具易產生積屑瘤 ,不易獲得表麵粗糙度等級高的加工表麵。   加工硬化傾向強。奧氏體不鏽鋼強度一般為δb=539Mpa,但在室溫冷加工時,由於加工硬化和形變會引發馬氏體改變,使強度進步至δb=1568 Mpa,如許就大大增加了切削時的摩擦 、磨損和切削力,易使刀具磨損,並影響工件的表麵粗糙度。 1Cr18Ni9Ti材料中有很多微細的碳化物(如TiC)顆粒,會加劇刃具的磨損。料熔點低,易於粘刀,切削過程中易形成積屑瘤 ,由於不鏽鋼的韌性大,在切削過程中,刀具前導麵和切屑之間存在很大的壓力和很大高的溫度,切屑很輕易粘附在刀刃上,形成積屑瘤,影響表麵加工質量。 所以1Cr18Ni9Ti的切削加工性很差,特別是在斷續切削時,刀具極易產生磨損和粘結破損,刀具使用壽命很低,影響加工效率、加工本錢、加工精度和表麵質量。

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