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不鏽鋼零件的焊修

2019-11-10 18:43   评论:75 点击:874

1.鋼的可焊性    金屬材料在一定焊接條件下,出現焊接缺陷(特別是裂紋)的程度和使用的可靠性,稱為金屬的可焊性。用鋼的碳和合金元素含量評定鋼的可焊性 。    2.塗藥電焊條的選用    焊縫性能除取決於接頭狀況和焊接工藝參數外,首要取決於焊條心和藥皮過渡合金元素的構成成分。是以應根據修複零件的母材及技術要求選擇焊條,一般應按以下原則選用焊條。    ①力學性能方麵一般要求如下:    i.焊接低 、中碳鋼和低合金鋼時,可選用同等強度的焊條;    ii.焊接交變載荷或衝擊載荷的零件,應選用塗敷金屬強度稍低於母材強度的焊條;    iii.對於可焊性差的母材 ,如高碳鋼利用過渡層法焊接。重視高碳鋼宜補焊和堆焊,不宜作結構焊接;    iv.不同材質母材的焊接,應以低強度母材為準 。    v.母材含碳量高 ,S、P含量高時 ,應選擇抗裂性和抗氣性強的焊條,如低氫鈉(鉀)焊條。    ②物理、化學性能方麵一般要求如下:    i.在高溫或低溫條件下工作零件的焊接 ,應選用相應耐溫品種的焊條,如耐熱鋼焊條 、高合金奧氏體型低溫焊條;    ii.選用堆焊焊條時,必須分清磨損類型和介質腐蝕種別,選用相應成分和性能(特別是硬度)的焊條。    ③零件焊接狀況方麵一般要求如下:    i.零件外形複雜、厚大或結構剛度大的,焊後殘餘應力較大,易產生裂紋,必須采用抗裂性好的低氫型焊條、高韌性焊條或氧化鐵型焊條。    ii.對於焊件坡口有油汙、鏽跡又無法除淨時,應選用氧化性強的酸性焊條,如鐵鈣型焊條。    iii.對大型零件不易翻轉,焊縫處於仰焊 、立焊位置時,應采用全位置施焊焊條。    3.焊修工藝要點    機械零件焊修比鋼結構件焊接困難,由於焊修零件不但要保證強度、剛度要求,而且要保證整體尺寸、形位精度和修後可加工性要求 。對大型複雜零件的焊修,必須按零件的磨損,損壞情況 ,擬定焊修工藝,並嚴格履行。一般情形,零件焊修工藝要點如下。    ①焊前籌辦。焊前籌辦工作除器材籌辦外,首要是焊接坡口的製備和焊件預熱。    單麵焊(板厚≤30mm)用Y形坡口,雙麵焊(板厚>30mm)用雙V形坡口,軸件對接焊用U形坡口[。坡口最好用機械加工成形,也可以用氣割或氣刨,但一定要清除氧化皮。坡口要清潔、無油汙和鏽蝕。對接焊的坡口要對稱,以保證定位良好。裂紋的坡口隨裂紋的深度與長度而定 ,應保證便於施焊和盡量減少填充金屬 。    焊修件的預熱溫度依母材含碳量確定。某些在常溫下保持奧氏體組織的鋼種無淬硬情況,可不預熱 。    ②定位焊 。在焊修對接的軸類零件或某些零件的局部已斷離整體時,應保證需焊接部位對接位置精確,以防焊接中產生過大變形。為此,應先進行定位焊:用直徑小於施焊的焊條進行點焊,然後再次校正位置,在若幹對稱點點焊定位。    ③焊縫道數與焊條直徑的選用。寬或深的焊縫需要多道焊層完成,焊道程序交錯進行,可改善性能,並可施焊退火焊道。堆焊焊道要對稱間隔進行。堆焊層較厚部分先用一般韌性較好的焊條或奧氏體不鏽鋼焊條焊到接近工作尺寸後,再用堆焊條焊到要求的尺寸,必要時留出加工餘量。多道焊接時,前1~3道選用的細徑焊條可將底角焊透,然後用粗徑焊條完成其餘焊道 。堆焊條直徑應比一般焊接用焊條小些,以便控製堆焊時的零件溫度。    ④線能量的匹配。焊接淬火鋼時,焊縫冷卻速度超過淬火臨界速度會出現淬硬組織和裂紋 。線能量(焊接熱源輸進單位長度焊縫上有效能量)輸進大,預熱溫度高,焊縫接頭冷卻速度慢,淬火傾向小,裂紋也少出現。但是進步線能量易造成熔敷金屬燒損,預熱溫度高會擴大母材熱影響區。是以,應使輸進線能量與預熱溫度匹配,以保證焊接接頭冷卻速度不大於淬火臨界冷卻速度,同時熔敷金屬又能正常熔化焊接。    ⑤焊後熱處理。為了消除焊接部位的殘餘應力和減少焊後裂紋的產生,焊後必須進行熱處理。

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