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屏蔽泵的定期檢驗

2019-11-11 05:36   评论:66 点击:593
為了避免和減少屏蔽泵的忽然損壞事故,屏蔽泵需要定期檢驗。如遇有軸承監視器“報警”時,須立即進行檢驗。化工裝配一般是連續運行 ,屏蔽泵的定期檢驗也隻有在裝配計劃停車時進行。對大多數屏蔽泵一年檢驗一次即可。  屏蔽泵的檢驗方法是:將屏蔽泵進行解體:對各零件先進行清理,再對它們作表觀檢查 ,是否有異常。然後對關鍵部位的尺寸進行丈量,對電機繞組作電氣檢查。  ()機械檢查  丈量石墨軸承的孔徑和軸套的軸徑 ,並察看它們配合麵的光潔度。如石墨軸承和軸套的配合間隙超過檢驗標準的規定(0.55—kw配合間隙 ,直徑差為0.4㎜,5—45kw配合間隙 ,直徑差為0.5㎜)或配合麵光潔度不良時 ,需根據情況更換軸承、軸套或推力板。丈量檢查葉輪的上、下外止口和與它們相配合的扣環及泵座內徑的尺寸,這兩個配合間隙是否在檢驗標準規定的範圍內,超差時需更換零件或采取其它措施(如:堆焊、鑲套)使配合間隙達到規定要求。否則將影響泵的性能 、流量、揚程、軸向平衡力等。觀察檢查定、轉子屏蔽套的表觀情況,特別要重視焊縫處有沒有異常情況,必要時應作探傷、檢漏檢查。  經過長期運行後,轉動部分的平衡情況可能有變化。是以,有必要將轉子連同葉輪等旋轉零件組裝在一起做動平衡試驗。  (2)電氣檢查  直流電阻檢查:三相電阻的不平衡度不得超過2%。  盡緣電阻檢查:屏蔽泵電機繞組的盡緣電阻一般能達到00MΩ以上。如低於5MΩ時需分析啟事,盡緣是否受潮,或屏蔽套是否有泄漏點等,如經定子屏蔽套檢漏無題目 ,則純屬盡緣受潮,需進行幹燥處理,如定子屏蔽套有題目,則需更換屏蔽套。頁

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