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泵的安裝工藝(一)

2019-11-12 03:17   评论:67 点击:757

第一章 般規定  第1條 本篇適用於各章所列的泵的安裝。  第2條 本篇是泵安裝工程的專業技術規定,安裝工程的通用技術要求,應按本規範第一冊《通用規定》的規定履行。  第3條 本篇未包括的或有特殊要求的泵、應按設備技術文件的規定履行。  第4條 泵就位前應作下列複查;    一、基礎的尺寸、位置、標高應符合設計要求;    二、設備不應有缺件、損壞和鏽蝕等情況,管口保護物和堵蓋應完好;    三、盤車應靈活 ,無阻滯、卡住現象,無異常聲音。  第5條 出廠時已裝配、調試完善的部分不應隨意拆卸。確需拆卸時,應會同有關部分研究後進行,拆卸和複裝應按設備技術文件的規定進行。  第6條 泵的找平應符合下列要求:    一、臥式和立式泵的縱、橫向不水平度不應超過0.1/1000;丈量時,應以加工而為基準;    二、小型整體安裝的泵,不應有明顯的偏斜。  第7條 泵的找正應符合下列要求:    一、主動軸與從動軸以聯軸節連接時,兩軸的不同軸度、兩半聯軸節端麵間的間隙應符合設備  技術文件的規定;如設備技術文件無規定時,應符合本規範第一冊《通用規定》的規定;    二 、主動軸與從動軸以皮帶連接,兩軸的不平行度、兩輪的偏移應符合本規範第一冊《透風規   定》的規定;    三 、原動機與泵(或變速器)連接前,應先單獨試驗原動機的轉向,確認無誤後再連接;    四、主動軸與從動軸找正、連接後,應盤車檢查是否靈活;    五、泵與管路連接後,應複校找正情況,如由於與管路連接而不正常時,應調整管路 。  第8條 管路安裝應符合下列要求:    一、管子內部和管端應清洗幹淨,清除雜物;密封麵和螺紋不應損壞;    二、相互連接的法蘭端麵或螺紋軸心線應平行、對中,不應借法蘭螺栓或管接頭強行連接;    三、管路與泵連接後,不應再在共上進行焊接和氣割,如需焊接或氣割時,應拆下管路或采取   必要的措施 ,防止焊渣進進泵內和損壞泵的零件;    四、管路的配置宜按參考資料進行複檢 。  第9條 泵試運轉前,應作下列檢查 :    一、原動機的轉向應符合泵的轉向要求;    二、各緊固連接部位不應鬆動;    三、潤滑油脂的規格、質量、數目應符合設備技術文件的規定,有預潤要求的部位應按設備技   術文件的規定進行預潤。    四、潤滑、水封、軸封 、密封衝洗、冷卻、加熱、液壓、氣動等附屬係統的管路應衝洗幹淨,   保持通暢;    五、安全、保護裝配應靈敏、可靠。    六、盤車應靈活、正常;    七、泵起動前,泵的出進口閥門應處於下列開啟位置:      進口閥門:全開;      出口閥門,離心泵全閉,其餘泵全開(混流泵真空引水時,出口閥全閉)。  第10條 泵的試運轉應在各獨立的附屬係統試運轉正常後進行。  第11條 泵的起動和停止應按設備技術文件的規定進行。  第12條 泵在設計負荷下連續運轉不應少於2小時,並應符合下列要求:    一、附屬係統運轉應正常,壓力、流量、溫度和其他要求應符合設備技術文件的規定;    二、運轉中不應有不正常的聲音;    三、各靜密封部位不應泄漏;    四、各緊固連接部位不應鬆動;    五、轉動軸承的溫度不應高於75℃;滑動軸承的溫度應高於70℃;特殊軸承的溫度應符合設備   技術文件的規定;    六、填料的溫升應正常,在無特殊要求的情況下,普通軟填料宜有少量的泄漏(每分鍾不超過   10~20滴);機械密封的泄漏量不宜大於10亳升/時(每分鍾約3滴);    七、原動機的功率或電動機的電流不應超過額定值;    八、泵的安全、保護裝配應靈敏、可靠;    九、振動應符合設備技術文件的規定;如設備技術文件無規定規定而又需測振動時,可參照表   V-3.1的規定履行;    泵的徑向振幅(雙向) 表3.1 轉速 轉速(轉/分) ≤375 >375~600 >600~750 >750~1000 >1000~1500 >1500~3000 >3000~6000 >6000~12000 >12000振幅不應超過(毫米) 0.18 0.15 0.12 0.10 0.08 0.06 0.04 0.03 0.04

    十、其他特殊要求應設備技術文件的規定。  第13條 試運轉結速後,應做好下列工作    一、封閉泵的出進口閥門和附屬係統的閥門;    二、輸送易結晶、凝固、沉澱等介質的泵,停泵後,應及時用淨水或其他介質衝洗泵和管路,   防止堵塞;    三、放淨泵內積存的液體,防止鏽蝕和凍裂;    四、如長時間停泵泵放置,應采取必要的措施,防止設備玷汙、鏽蝕和損壞

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